①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無(wú)損、理化、臺檢） →入庫
②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，太原無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家直銷(xiāo)，如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割，切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，太原無(wú)縫鋼管價(jià)格，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，太原無(wú)縫鋼管，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
不銹鋼無(wú)縫管熱軋到規定厚度然后經(jīng)過(guò)退火和除鱗的一種粗糙、無(wú)光表面 2：不銹鋼無(wú)縫管冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類(lèi)似處理 3： 粗研磨 4： 中間研磨 5：用GB2477所規定的粒度為240號研磨材料拋光精整 6：用GB2477所規定的粒度為W63號研磨材料拋光精整 7：用GB2477所規定的粒度為W50號研磨材料拋光精整 8：鏡面研磨 鏡子用拋光輪進(jìn)行研磨反光鏡 9：不銹鋼無(wú)縫管冷軋后進(jìn)行光亮熱處理 10：用適當粒度的研磨材料拋光是表面光華等;
無(wú)縫鋼管還常常被用作環(huán)形金屬零件的原材料，不僅省去了大量復雜的工序，還極大地降低了生產(chǎn)過(guò)程中的鋼材損耗，節約生產(chǎn)成本。這種加工原理不難理解，有點(diǎn)類(lèi)似于切空心菜，一刀刀切下去便可快速獲得一個(gè)個(gè)環(huán)形小圈零件，將損耗降至di。
上面講的都是橫截面為圓形的無(wú)縫鋼管，太原無(wú)縫鋼管批發(fā)，這種圓形的無(wú)縫鋼管也并非十全十美，它的抗彎性比較差，不能承受較大的力，因而在農業(yè)機械的骨架、家具等使用中就會(huì )將無(wú)縫鋼管鍛造成方形或者矩形，來(lái)增加無(wú)縫鋼管的抗壓強度。
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